鹽霧試驗是一種環(huán)境試驗，主要是利用鹽霧試驗機創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來評價產(chǎn)品或金屬材料的耐腐蝕性能。主要分為自然環(huán)境暴露試驗和人工模擬鹽霧環(huán)境試驗。

        
        人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用鹽霧試驗機模擬其體積空間內(nèi)的鹽霧環(huán)境來評估產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能。與自然環(huán)境相比，模擬人工鹽霧環(huán)境 NaCl的濃度可以是一般自然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，增加腐蝕速度，可在短時間內(nèi)得出評價結(jié)果.
        
        下面就為大家介紹一下鹽霧試驗機的操作步驟：
        
         1、請先打開鹽霧試驗機和空壓機的電源，并連接好氣壓管。
        
         2、在水箱的進水口和水箱背面加入純凈水或蒸餾水，直到面板上的低水位燈熄滅，否則不能正常工作。
        
         3、排水管與排氣管相連。如上一頁所示，指示器向左打開。
        
         4、隔離水槽加水至背板位置，避免鹽霧泄漏。
        
         5、制備試液的制備方法：
        
         A. 覆蓋層，中性鹽霧試驗（NSS 試驗）
一個。鹽溶液采用氯化鈉（化學(xué)純、分析純），用蒸餾水或去離子水配制，濃度為（5%±0.1）﹪（質(zhì)量百分比）。霧化后收集的液體除擋板后部外不得重復(fù)使用；
        
        灣霧化前鹽溶液的pH值在6.5～7.2（35±2℃）之間。配制鹽溶液時，可用化學(xué)純的稀鹽酸或氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值，但濃度仍需滿足a點要求。
        
         B.金屬鍍層，銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）
        
        將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，濃度為50±5g/L。
        
        灣加入氯化銅（CuCl2g/L 無水氯化銅）。
        
         C。向溶液a中加入適量冰醋酸，保證試驗箱內(nèi)鹽霧收集液的pH值為3.1～3.3。如果噴霧前溶液的pH值為3.0～3.1，則收集到的溶液的pH值一般在3.1～3.3的范圍內(nèi)。使用pH計測量溶液的pH值，或使用經(jīng)pH計校準、可讀取0.1pH變化的精密pH試紙作為日常測試。溶液的pH值可用冰醋酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié)。
        
         d.為避免噴嘴堵塞，使用前必須過濾溶液。
        
        注：對于金屬覆層，醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）省去了“B"工序中的“b"步驟。
        
         6、將鹽水倒入鹽溶液補充瓶中，即實驗室自動將鹽水注入噴淋塔，使藥物流向鹽水噴淋塔。
        
         7、濕球杯加水，濕球溫度計蓋上紗布，紗布末端放入濕球杯內(nèi)。
        
         8、將試件或樣品放在架子上：排列角度按要求標準設(shè)置。例如標準試件130×70（mm）可以傾斜15度或30度。
        
         9、設(shè)定試驗溫度：按要求設(shè)定（增加或減少）
        
         a.NSS、AASS測試：實驗室溫度35℃；飽和 氣筒溫度為37℃（35℃～40℃）。
        
         b.CASS測試：實驗室溫度50℃；飽和空氣桶溫度為55℃（50℃～55℃）。
        
         10、設(shè)置測試時間：0～999Hr（H：小時；按“+"增加；按“-"減少）
        
         11、按下鹽霧試驗機電源，操作按鈕，先預(yù)熱，達到設(shè)定溫度。注意：蓋上測試蓋并小心放置，以免損壞。
        
         12.按下噴霧按鈕：
        
         a、打開空壓機前的排氣閥，將壓力調(diào)至0.2～0.4MPa一次壓力；
        
         b、調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥至0.07～0.17MPa的壓力，壓力可用壓力表測量知道（順時針增加，逆時針減少）。
        
         13、按定時鍵按設(shè)定的時間計數(shù)。
        
         14、試驗結(jié)束后，按順序關(guān)閉鹽霧試驗機的開關(guān)。
        
         15、測試過程中如有異常現(xiàn)象，請參照功能異常判斷表進行處理。