一、新釬料的熔點(diǎn)及與鋁材的結(jié)臺(tái)率
這是一項(xiàng)主要的性能要求.采用差示掃描量熱法(DSC)測(cè)量底料的熔化溫度，結(jié)果示于圖1.為了對(duì)比，同時(shí)測(cè)量了ASEA公司、長(zhǎng)春某單位研制釬料的熔化溫度，其DSC圖分別示于圖2、圖3，熔化溫度列于表2.
 
 
捍料與相結(jié)合率的側(cè)盆方法為:用刮攘方法在鋁材表面涂敷直徑約為1.5平方厘米的結(jié)合面，待冷卻至室溫，再將鋁材三次對(duì)折180.然后除去未結(jié)合的釬料，分別洲出涂效面積與實(shí)際結(jié)合面積，用下式求得結(jié)合率.結(jié)合率”實(shí)際結(jié)合面積涂數(shù)面積x100腸尸匆口開(kāi)沮圈8長(zhǎng).料的DSC圈幾種釬料的結(jié)合率亦列于表2.從表2可以看出，研制的底料與瑞典ASEA料相當(dāng)，與鋁的結(jié)合率則更優(yōu)，長(zhǎng)春料的熔化溫度雖更低，似乎更適用于全膜電容器，但它與鋁的結(jié)合率極差.試臉過(guò)程發(fā)規(guī)，幾乎全部處于虛焊狀態(tài)，故不能使用.西容廠試用中亦發(fā)現(xiàn)類似問(wèn)題.研制的面料熔化溫區(qū)為108~168℃，與底料和被錫鉚線亦有優(yōu)良的焊接性.
 


 
 
二、釬料的機(jī)械性能
將待測(cè)釬料加工成如標(biāo)準(zhǔn)試棒，用TSK電子拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn).為便于比較，同時(shí)測(cè)t研制料及原來(lái)的錫鋅、錫鉛釬料.它的拉伸強(qiáng)度a及伸率6列于表3.從表3可以看出，研制的底料拉伸強(qiáng)度高于SnZn35，韌性稍低.新面料的拉伸強(qiáng)度亦高于snPb39，韌性相當(dāng)，均可以浦足電容器釬焊的要求.
三、捍縫的結(jié)合力
為了評(píng)定焊縫結(jié)合力的大小，我們?cè)O(shè)計(jì)了兩種試樣.其一為搭接試樣，其二為撕裂試樣，如圖4(a)、(b)所示.它們是用厚度為10mm的L4R鋁板裁成15 mm寬的長(zhǎng)條，用底料按圖4釬焊而成.L原為6~smm.經(jīng)拉伸，試樣全部斷于鋁母材，后改為3~10mm.經(jīng)拉伸試驗(yàn)，兩種試樣(各5只)均斷于母材，焊縫亦然完好.試驗(yàn)證明底料與鋁
結(jié)合性能優(yōu)良.為了評(píng)定鋁和引線之間的結(jié)合強(qiáng)度，我們采用與評(píng)定瓷套燒銀結(jié)合強(qiáng)度相同的方法進(jìn)行評(píng)定.先在鋁片上搪以底料，銅線搪以面料，然后用面料將銅線垂直焊于搪過(guò)底料參照以往的試驗(yàn)方法以及IEC588一61979的方法，將10cm“的底料及面料和圖4所示試樣各8對(duì)，經(jīng)清洗后放入燒杯，注入預(yù)先精制好的浸潰劑200ml.先后在氮?dú)饧翱諝庵屑訜崂匣瑴y(cè)試不同老化時(shí)間浸漬劑的絕緣電阻率p，及損耗因數(shù)tg.同時(shí)也測(cè)量了不加試、片的空白油以及用原釬料SnZn35S對(duì)比.所用“Ph3”做成的
浸漬劑是目前佳相同試樣，以資電容器中常用的的鋁板上(一形試樣).但因不易控制焊接面積，故采用相同的方法與傳統(tǒng)的錫鋅、錫魏料試樣相對(duì)比.試樣結(jié)果列于表4.從表4的試驗(yàn)結(jié)果可以看出，研制品與被焊材料之間的結(jié)合強(qiáng)度與原釬料性能相當(dāng)，完全可以滿足要求，對(duì)研制的底料與鋁的結(jié)合面進(jìn)行顯微觀察，證明結(jié)合良好.對(duì)結(jié)合區(qū)進(jìn)行微區(qū)能譜分析，證明釬料中的微量元素和鋁形成了固熔體.正是這種與鋁的固熔型結(jié)合，使焊接處表現(xiàn)出極高的剪切與撕裂強(qiáng)度.http://m.mingxihui.com