電焊設備可分為交流和直流電焊機引弧：
（一）電弧焊原理：電焊設備可分為交流和直流電焊機引弧：使焊條、件接觸，則電焊電源短路，接觸點表面凹凸不平，只能通過少數的接觸凸點流過，接觸點的接觸電阻和電流密度急劇增加，在強大的電流熱作用下，瞬時的高溫立即使接觸處的金屬局部熔化、電離、甚至汽化，使焊條端白熾，這時再把焊條提起，再氣隙間形成熱電子發射，電離空氣分子和原子，使空氣氣隙變成了導電體，形成電弧。
（二）電焊機的特性：
1、空載時應具有較高的電弧點火電壓（約60～70V），足以使電弧引燃，因為在引弧的最初階段，由于電極和空氣隙不夠熱，所以要求引弧電壓比正常焊接時要高一些，以促使氣體電離。
2、應能經得起短路電流所產生的熱量，因為經常的引弧必定使電焊電源發生頻繁的短路，因此電焊電源必須有較大的內部阻抗以限制它的短路電流，一般不超過電焊電源額定電流的1.5倍。
6、 電弧發生后，作用于電弧的電壓應迅速下降，以免焊接電流太大。
7、 接工作電流應當能夠調節，以適用于不同的焊件及焊條。
（三）交流弧焊機的原理：
1、通過變壓器把380V 或220V 電源降到較低電壓（空載：70V 左右），電流可達幾十到幾百安培。
2、焊條、件短路，因電路中串聯電抗器而限制了過大的短路電流，保護變壓器不被燒壞。
3、起弧后，在電抗器的兩端產生了電壓降落，以致電弧兩端的電壓下降到25V 左右，滿足電弧的要求。
4、 焊件的大小及焊條的粗細，調節電抗器鐵芯的氣隙來調節焊接電流的目的。（改變氣隙 → 改變了電抗器的電感值 → 感抗也變化 → 阻止電能的能力也隨著變化 → 達到調節電流的目的。）